DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NỘI THẤT GỖ CÔNG NGHIỆP 5 BƯỚC

Sản xuất nội thất gỗ công nghiệp đã trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp chế biến gỗ. Để hiểu hơn về dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp mời các bạn cùng Công ty TNHH Trường Hưng tham khảo bài viết sau đây nhé.

I. Tổng quan về dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp 5 bước

Đa số các dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp hiện nay đều được thiết kế dựa trên các loại máy chế biến gỗ khác nhau. Tùy vào điều kiện và nhu cầu của các cơ sở sản xuất mà sẽ có thiết kế chuyền sản xuất riêng biệt.

Chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp 5 bước được cấu thành dựa trên tổ hợp 3 loại máy chế biến gỗ: máy cưa Panel Saw NPL 330HG, Máy dán cạnh NB7PCGM-PC, Máy khoan 6 mặt NCB 612, với sự kết hợp này dây chuyền thích hợp sử dụng để sản xuất bàn làm việc văn phòng, tủ nội thất nhà bếp,..

II. Dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp bao gồm 5 bước:

Bước 1: Nghiên cứu nhu cầu thị trường, thiết kế bản vẽ sản phẩm

Bước 2: Xẻ ván bằng máy cưa Panel Saw NPL 330HG

Bước 3: Dán cạnh cho phôi liệu bằng máy dán cạnh NB7PCGM-PC

Bước 4: Khoan tạo liên kết bằng máy khoan 6 mặt NCB 612

Bước 5: Lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm

III. Chi tiết dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp 5 bước

1. Nghiên cứu thị trường và thiết kế bản vẽ sản phẩm

Đây được xem như bước “xương sống” trong quy trình, doanh nghiệp cần nghiên cứu cụ thể về khách hàng và đối thủ cạnh tranh của mình để đưa ra quyết định sẽ sản xuất sản phẩm gì và cách sản xuất như thế nào.

Doanh nghiệp cũng cần thiết kế một bản vẽ thật chi tiết để tránh sai sót trong quá trình thực hiện. Ngoài ra cũng nên lên danh sách nguyên vật liệu nào sẽ được dùng để sản xuất.

Theo khảo sát của Công ty TNHH Trường Hưng, các cơ sở chuẩn bị tốt trong bước này sẽ ít xảy ra vấn đề sai sót và hạn chế được hao hụt nguyên vật liệu.

2. Xẻ ván

Nguyên liệu được sử dụng trong sản xuất nội thất gỗ công nghiệp hiện nay chủ yếu là các loại ván công nghiệp như ván mdf, ván mfc, hdf,.. để xẻ các loại ván này người ta thường sử dụng máy cưa bàn trượt hoặc Panel saw. Trong dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp Công ty TNHH Trường Hưng khuyên sử dụng Máy cưa Panel Saw NPL 330HG để cắt ván.

Ưu điểm:

【1】Khung chịu tải nặng có độ bền cao, được thiết kế đặc biệt để sản xuất hàng loạt vừa và lớn;
【2】Chiều dày cưa tối đa là 120mm;
【3】Máy cưa chính và phụ sử dụng hệ thống nâng hạ độc lập, máy cưa chính tự động điều chỉnh chiều cao của lưỡi cưa theo độ dày của tấm  ván để đạt được hiệu quả cưa tốt nhất;
【4】Tỳ ép được điều chỉnh tự động thich hợp với độ dày của tấm, giảm hành trình không tải và nâng cao hiệu quả
【5】Cưa chính và phụ áp dụng cơ chế nhả nhanh, có thể nhanh chóng thay thế lưỡi cưa;
【6】Gá kẹp phôi và  gá đẩy hoạt động độc lập, có thể nâng cao hiệu quả cưa một cách hiệu quả;
【7】Bàn nổi không khí có thể đảm bảo chất lượng bề mặt hoàn hảo của tấm ván;
【8】Kết cấu kẹp tay chính xác, đảm bảo sự ổn định của kẹp;
【9】Bàn nâng cấp liệu phía sau sử dụng điều khiển thủy lực loại  nặng, an toàn và ổn định, với trọng lượng chịu lực tối đa là 5 tấn. Nó được trang bị các con lăn sàn có trợ lực và con lăn sàn không trợ lực để tạo điều kiện cho việc nạp liệu từ bên trái và bên phải ( (Theo yêu cầu sản xuất, bạn có thể chọn cấp liệu theo ba hướng sau: trái, phải và chính diện) );
【10】Bộ đẩy cấp liệu phía sau chính xác, đẩy tối thiểu từ 8mm ;
【11】Được trang bị bánh xe ép bên hông độc lập theo tiêu chuẩn, để tấm  ván được căn chỉnh với đúng với vị trí.
【12】Các chức năng phần mềm mạnh mẽ và ổn định, dễ vận hành. Tự động quản lý các mẫu cưa và tối ưu hóa hiệu quả.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

TÊN MÁY	NPL330HG
Chiều dài cắt tối đa	3300mm
Độ dày cắt tối đa	120mm
Đường kính lưỡi cưa chính	Φ460mm
Đường kính lưỡi cưa mồi	Φ180mm
Tốc độ quay của cưa chính	3910rpm
Tốc độ quay của cưa mồi	4150rpm
Tốc độ chuyển tiếp di chuyển	5-80m/phút
Vận tốc lùi lưỡi cưa	100m/phút
Động cơ cưa chính	18kw
Tốc độ làm việc tự động tối đa	80m/phút
Tốc độ làm việc phía sau tối đa	36m/phút
Công suất điện	35.5kw
Kích thước máy	6550×9200×2020mm

3. Dán cạnh cho phôi bằng máy Dán cạnh (dán chỉ nẹp)

Dán cạnh (dán chỉ nẹp) cho phôi liệu khi sản xuất nội thất từ gỗ công nghiệp là công đoạn không thể bỏ qua, ngoài việc tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm, dán cạnh còn bảo về phần lõi của gỗ công nghiệp trước tác động của điều kiện bên ngoài.

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại máy dán cạnh tự động được sử dụng để thực hiện công đoạn này. Trong đó, nổi bật nhất phải kể đến Máy dán cạnh đa chức năng NB7PCGM-PC do Công ty TNHH Trường Hưng phân phối tại Việt Nam.

Điểm nổi bật

• Điều khiển PC với phần mềm thông minh và thân thiện với người dùng, điều chỉnh máy có thể được thực hiện chỉ bằng cách quét mã QR bằng đầu đọc mã vạch, dễ dàng và hiệu quả.

• Với 2 đơn vị dán keo nóng chảy trước, chuyển từ một trong hai màu keo nhanh sang băng dính cạnh, tùy chọn để chọn PUR.

Mô hình	NB7PCGM-PC
Chiều dài bảng điều khiển	≥120mm trim góc cắt trên ≥200mm
Bảng điều khiển chiều rộng	≥80mm
Kích thước bảng điều khiển tối thiểu	200 × 80mm trim góc trang trí trên
Tấm dày	9-60mm
Độ dày băng cạnh	0.4-3mm
Tốc độ cho ăn	18/22 / 26m / phút
Tốc độ cho ăn (cắt góc trên)	22m / phút
Khai thác bụi	φ125mm × 8
Tổng công suất	42kw
Kích thước tổng thể	11200 × 1050 × 1850mm
Trọng lượng	6110kg

4. Khoan liên kết cho sản phẩm với máy khoan 6 mặt

Đối với công đoạn này, Công ty TNHH Trường Hưng khuyên các cơ sở sản xuất nội thất nên dùng Máy khoan 6 mặt NCB 612 để gia công do khả đáp ứng được tính ổn định và tốc độ cao trong sản xuất.

Điểm nổi bật  thiết bị：

• Máy nhỏ gọn công nghệ cao có thể khoan lỗ trên 6 mặt, rãnh trên và dưới, định hình các tuyến trong một quy trình mà không cần phải xoay bảng. Làm việc liên tục cho các kích cỡ lô khác nhau và các mẫu để phù hợp với sản xuất phức tạp. Độ chính xác cao và xử lý hiệu quả, về cơ bản không có khiếu nại.

• Đường ray dẫn hướng dài với kẹp kép để xử lý nhanh các công việc khác nhau.

• Quản lý sản xuất dễ dàng do chức năng tự ghi. Tự động phát hiện bảng điều khiển giảm kích thước người đàn ông mắc lỗi. Điều chỉnh vị trí bảng điều khiển bằng cách bù tự động tốt nhất cho phù hợp với quy trình lắp ráp đồ nội thất. Cổng mở cho phần mềm phổ biến quốc tế, tương thích với nhiều định dạng tệp như xml, mpr, v.v.

• Lựa chọn từ băng tải con lăn được hỗ trợ hoặc đơn giản để cho ăn vào và ra khỏi bảng điều khiển để tạo thành một dây chuyền sản xuất dựa trên các yêu cầu.

Mô hình	NCB612
Chiều dài bảng điều khiển	200-3000mm
Bảng điều khiển chiều rộng	30-1200mm
Tấm dày	10-60mm
tốc độ tối đa	135/135 / 75 / 30m / phút
Công suất trục chính	3.5kw × 2
Tốc độ quay tối đa	18000 vòng / phút
Thượng đỉnh.drill	18
Vert thượng lưu. máy khoan	Hướng X 2 × 2 Hướng Y 2 × 2
Hạ đỉnh.drill	9
Tốc độ quay	5000 vòng / phút
thu bụi	Đầu hút bụi φ150mm Bộ hút bụi phía dưới φ125mm
Tổng công suất	18kw
Kích thước tổng thể	6150 × 2273 × 2325mm
Trọng lượng	3200kg

5. Lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm

Các chi tiết sau khi được khoan rạo liên kết sẽ được vận chuyển đến khu vực lắp ráp để công nhân tiến hành ghép và hoàn thiện sản phẩm như thiết kế ban đầu.

Với kinh nghiệm hoạt động gần 20 năm trong ngành sản xuất và cung cấp máy chế biến gỗ. Công ty TNHH Trường Hưng luôn tự tin là đơn vị hàng đầu trong nghiên cứu – tư vấn – lắp đặt các dây chuyền sản xuất gỗ và nội thất.

Trường Hưng Machinery